11月2日，記者在市委、市政府發(fā)給山能集團的賀信中看到,，兗礦魯南化工有限公司1至10月份實現(xiàn)主營業(yè)務收入103億元,，成為我市首家營收過百億的單體企業(yè)。

       兗礦魯南化工有限公司的前身魯南化肥廠,，見證了棗莊老工業(yè)基地的輝煌,，鑄就了棗莊人“工業(yè)強市”的情結(jié)，開啟了棗莊煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路,。2020年7月并入山能集團以來,，堅持以“大型化、園區(qū)化,、高端化,、終端化”為目標，打出了一套“技改提升,、資產(chǎn)重組,、關閉退出、發(fā)展壯大”的組合拳,，展現(xiàn)了蓬勃發(fā)展的強勁勢頭,。特別是今年以來，面對疫情防控帶來的新形勢新挑戰(zhàn),，公司積極響應市委,、市政府“工業(yè)強市、產(chǎn)業(yè)興市”三年攻堅突破行動號召,，搶抓主要產(chǎn)品價格上漲窗口期,，深入發(fā)揮“一頭多線”柔性多聯(lián)產(chǎn)運行優(yōu)勢，推進多產(chǎn)品柔性生產(chǎn),，進一步優(yōu)化生產(chǎn),，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺,、量價齊增的局面,，跑出了高質(zhì)量改革發(fā)展“加速度”。

加快項目建設

發(fā)展動力不斷增強

       10月31日,，公司30萬噸/年己內(nèi)酰胺項目于當日19時產(chǎn)出己內(nèi)酰胺優(yōu)等品,，實現(xiàn)投料試車一次成功。

       該項目總投資51億元,，是山東省新舊動能轉(zhuǎn)換優(yōu)選項目和省,、市兩級重點項目，也是魯南化工由傳統(tǒng)煤化工企業(yè)向高端精細化工、新材料轉(zhuǎn)型的重點項目,。項目自2019年6月29日開工建設以來,，所有參建人員發(fā)揚“逢山開路、遇水架橋”的艱苦奮斗精神和連續(xù)作戰(zhàn)的精神,，全力推進項目建設,、安裝和試開車工作。特別是今年以來,，面對疫情防控新形勢,，公司號召參建單位600余人就地過年，做到“過節(jié)不停工”,。采取超常激勵措施,，先后開展項目“百日攻堅”“百日決戰(zhàn)”和“奮戰(zhàn)15天，月底把料投”大會戰(zhàn),，層層分解目標,，逐級簽訂責任書，以開車時間為后墻,，倒逼施工進度,，做到“日清日結(jié)”。成立手續(xù)辦理專班,，重點突破難點堵點,，提前完成消防驗收、排污許可,、試生產(chǎn)安全評價等各項手續(xù)辦理,。調(diào)動全公司力量保項目試車，9月25日雙氧水裝置打通流程,，10月8日環(huán)己酮裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品,，己內(nèi)酰胺項目轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)階段。

       己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈配套節(jié)能減碳一體化工程項目多次組織專家論證,，優(yōu)化項目總圖,、關鍵設備選型、工藝技術方案,。集中編制長周期設備及EPC總包招標文件和技術文件,，以批復概算為前提，合理設置攔標價,，完成硫回收制酸,、冷凝液汽提兩個標段EPC總承包合同簽訂。積極爭取地方政府及上級公司支持,，獲取項目煤炭減量替代指標批復,。協(xié)同抓好手續(xù)辦理,，能評、安評等手續(xù)有序推進,。

       2月份完成氣化板框壓濾機改造,，氣化灰渣實現(xiàn)二次利用。6月15日CO2綜合利用改造項目投產(chǎn),，年減排二氧化碳10萬噸,，累計創(chuàng)效614萬元,。5萬噸醋酸裂解法制醋酐項目框架基礎澆筑完成,，四臺反應爐爐底板及側(cè)墻安裝完成。醋酸擴產(chǎn)改造項目長線設備陸續(xù)到廠開始安裝,。

       丙烯酸中試項目撬裝模塊組裝完成,，預計11月底撬裝設備到廠。垃圾氣化中試,、MCH中試項目設備機械竣工,，正在進行單體試車。聚烯烴彈性體中試項目完成合作協(xié)議簽訂,。濕電子化學品項目臺灣技術團隊已經(jīng)組建,，項目可行性研究報告編制完成，投資意向書已簽訂,。與杭州聚合順合作建設的40萬噸/年聚酰胺6切片項目一期工程2月26日開工建設,，目前聚合廠房土建基礎施工已完成，正在進行上部結(jié)構(gòu)施工,。

實施技術創(chuàng)新

核心競爭力有效提升

       作為國內(nèi)煤化工行業(yè)的領跑者,，公司始終堅持將技術創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的第一推動力，以技術研發(fā)為中心,，在降本提質(zhì)增效,、產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)運行,、機電儀運行,、檢維修、項目建設,、人力資源管理,、安全環(huán)境保護等工作中廣泛開展技術革新、技術攻關,、發(fā)明創(chuàng)造等質(zhì)量改進創(chuàng)新活動,，強化自主知識產(chǎn)權(quán)技術研發(fā)，實施全過程的質(zhì)量控制,，持續(xù)改進提高,，有效踐行全面質(zhì)量管理,。

       公司建有山東省煤氣化及煤化工工程技術研究中心、棗莊市煤基化工材料技術創(chuàng)新中心等研發(fā)平臺,，先后與四川大學,、華東理工大學、西南化工研究設計院等重點院校聯(lián)合開展科技研發(fā),。在消化吸收國內(nèi)外先進技術的基礎上,，經(jīng)過多年的技術攻關、科技創(chuàng)新,，已應用自主研發(fā)的凈化,、碳酸鉀、煤氣化,、發(fā)電與甲醇聯(lián)產(chǎn)等5項技術,，吸收創(chuàng)新的氣化、聚甲醛兩項技術,，推動了現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)向集群化,、高端化、經(jīng)濟化轉(zhuǎn)變,，躋身中國化工企業(yè)百強,。目前公司消化吸收創(chuàng)新的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術在2000年中試裝置成功試車，填補了國內(nèi)空白,。經(jīng)過多年來不斷創(chuàng)新升級改造,，成功研發(fā)了超大型水煤漿氣化技術，成功推廣轉(zhuǎn)讓58個項目（其中國外2個）,，共計160臺（套）氣化爐,，其中已向美國最大的煉油企業(yè)和韓國公司實施了技術許可，該技術簽約項目總處理能力排世界第三,。此外,，公司在一期甲醛裝置技術的攻關基礎上，自主開發(fā)的6項關鍵技術,，在公司2020年已經(jīng)建成投用后,，年產(chǎn)能達到8萬噸規(guī)模，聚甲醛項目位居全國第二位,。2020年聚甲醛關鍵技術獲得了中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學技術二等獎,，2020年還獲得天津科學進步獎三等獎。同時獲得發(fā)明專利37項,，其中美國專利1項,，歐洲專利1項，2019年三項科研工作通過了專家鑒定,，科技創(chuàng)新和科技成果水平均為國際先進,。

優(yōu)化生產(chǎn)組織系統(tǒng)

運行更加科學高效

       充分發(fā)揮“一頭多線”柔性生產(chǎn)優(yōu)勢,，堅持每天測算產(chǎn)品邊際貢獻，根據(jù)邊際貢獻,，實施“一頭多線”柔性多聯(lián)產(chǎn),，階段性壓減甲醇負荷，組織醋酸,、丁醇裝置高負荷運行,，實現(xiàn)生產(chǎn)運行效益最大化，累計增產(chǎn)醋酸2.81萬噸,、丁醇1.15萬噸,。梳理生產(chǎn)裝置流程增效點，進一步開好丁醇,、醋酐,、聚甲醛柔性生產(chǎn)裝置,，實現(xiàn)綜合效益最大化,，新增異丁醛1.62萬噸、甲酯2.08萬噸,、甲醛10.11萬噸,。充分利用甲醛和TOX聯(lián)通管道，兩套聚甲醛裝置實現(xiàn)協(xié)同運行,，二期聚甲醛裝置連續(xù)運行周期延長一個月,，反應釜母液連續(xù)運行創(chuàng)新紀錄。

        搶抓產(chǎn)品市場有利時機,，及時調(diào)整全年檢修計劃,，改變?nèi)到y(tǒng)檢修為局部消缺，氣化系統(tǒng)保持“三大兩小爐”穩(wěn)定運行,。醋酐裝置運行指標進一步優(yōu)化,，母液效率穩(wěn)步提高，連續(xù)運行326天,，創(chuàng)歷史最好水平,。

利用大型機組遠程檢測分析、重點機組在線檢測等信息化手段,，強化重點設備特保特護,，480噸鍋爐連續(xù)運行359天。堅持每天“三零”檢查消缺,，落實“兩強制”措施,，利用脈沖渦流等先進手段，對低洗,、變壓吸附等裝置實施RBI技術應用,，低洗裝置連續(xù)穩(wěn)定運行1167天,。創(chuàng)新“三零工程”市場化管理，開展“樣板車間”“達標車間”和“三零界區(qū)”創(chuàng)建,，醋酐,、丁醇車間在化工公司“三零工程”專項考核中名列前茅。

深挖內(nèi)部潛力

成本管控成效顯著

       堅持“大礦,、長協(xié),、鐵運、直供”采購策略,，努力克服環(huán)保禁運,、春節(jié)停產(chǎn)、政策限產(chǎn),、疫情防控以及極端天氣等不利因素影響,，保證煤炭供應。積極開發(fā)新煤種,，拓寬使用煤源,，西灣煤炭實現(xiàn)50%摻燒。編制黑龍溝神木,、北徐樓精煤試燒方案,，實現(xiàn)了節(jié)煤降本創(chuàng)效。

       組織開展節(jié)水,、節(jié)電,、節(jié)汽專項分析，堅持每周調(diào)度,，每月通報,、嚴格考核。通過提高循環(huán)水濃縮倍數(shù),、回收精餾塔冷凝液等措施,，創(chuàng)效114.17萬元。實施大型循環(huán)水泵節(jié)能改造等多項節(jié)電措施,，降低電費支出1128.84萬元,。實施0.5Mpa放空蒸汽回用改造等措施，實現(xiàn)節(jié)氣（汽）降本913.29萬元,。

       嚴格資金管理,，通過低息置換高息貸款、辦理票據(jù)付款等,，節(jié)約財務費用,。全面推廣“長協(xié)+直供”模式，降低丙烯,、乙醇,、甲醇等原料采購成本,。深入推進修舊利廢，嚴格執(zhí)行交舊領新制度,，全年交舊領新率超過92%,。

強化運營管控

企業(yè)管理水平持續(xù)提高

       不斷完善要素市場建設，成立兩爐長周期運行,、氣化濾餅摻燒,、精脫碘醋酸銷售、液體二氧化碳等團隊,，實現(xiàn)管理創(chuàng)效,。持續(xù)推進自主改善，組織召開兩期發(fā)布會,，累計收集自主改善項目1816項,，實現(xiàn)增效426萬元，公司“兩化融合”工作在化工公司考核中連續(xù)保持第一,。

       MES系統(tǒng)一期工程6月30日順利完成并通過驗收,，實現(xiàn)手機APP在線實時查詢生產(chǎn)狀況?！栋踩L險動態(tài)指數(shù)預警及應急綜合管控》項目已完成企業(yè)3D建模和設備采購,，進入現(xiàn)場安裝階段。三個生產(chǎn)界區(qū)實現(xiàn)設備遠程狀態(tài)監(jiān)控和運行評估,，丁醇裝置APC先進控制系統(tǒng)5月21日投入使用，蒸汽損耗降低2.19%,。

       實施聚甲醛,、醋酸等產(chǎn)品提質(zhì)改造，二期聚甲醛產(chǎn)品逐步進入汽車配件,、電子零部件等高端領域,。精脫碘醋酸碘含量小于10ppb，8月20日實現(xiàn)市場銷售,，進入下游高端市場,。創(chuàng)新群眾性質(zhì)量改進活動，醇氨事業(yè)部一項成果入選國優(yōu)成果,，電氣車間305班組入選國優(yōu)班組,。參與制定2項國家標準，16項質(zhì)量改進成果榮獲省級以上榮譽,，2個產(chǎn)品被評為山東省優(yōu)質(zhì)品牌,。

       “下一步，公司將系統(tǒng)學習貫徹習近平總書記在深入推動黃河流域生態(tài)保護和高質(zhì)量發(fā)展座談會上的重要講話精神和視察山東重要指示要求,，緊緊按照地方經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略布局,，搶抓機遇,、乘勢而上，按照‘建設一個,、開工一個,、啟動兩個’的思路，加快推進己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈配套節(jié)能減碳一體化工程等相關項目建設,，努力打造全國領先的創(chuàng)新型煤基新材料企業(yè),，為棗莊“工業(yè)強市、產(chǎn)業(yè)興市”戰(zhàn)略的實施作出企業(yè)應有的貢獻,?！眱嫉V魯南化工有限公司負責人表示。